從分析
動力刀塔工作原理和動作特點入手，進行了動力刀塔綜合性能檢測系統(tǒng)需求分析，確定了系統(tǒng)的溫度、換刀過程中刀盤的振動、刀塔箱體的振動、噪聲、Y軸位移精度及換刀定位精度等性能檢測項目。完成了動力刀塔綜合性能檢測系統(tǒng)的硬件設計和軟件設計，搭建了動力刀塔綜合性能檢測系統(tǒng)，完成了系統(tǒng)所用傳感器和數(shù)據(jù)采集卡的選型。在硬件平臺的基礎上，完成了檢測系統(tǒng)軟件的總體設計和各分系統(tǒng)的程序結構設計。
論述了各分系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集原理及A/D轉換過程，對數(shù)據(jù)采集過程中數(shù)據(jù)采集卡的設置、調(diào)用、相關動態(tài)鏈接庫函數(shù)及串口數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)進行了詳細探討。在檢測系統(tǒng)軟件中實現(xiàn)了對采樣信號的保存、回放、繪制時域波形曲線及對采樣信號進行頻譜分析等功能。后，為驗證動力刀塔綜合性能檢測系統(tǒng)的設計合理性和運行可靠性，進行了溫度檢測分系統(tǒng)、刀盤振動檢測分系統(tǒng)、刀塔箱體振動檢測分系統(tǒng)、噪聲檢測分系統(tǒng)、Y軸位移精度檢測分系統(tǒng)及換刀定位精度檢測分系統(tǒng)試驗，驗證了所研發(fā)的系統(tǒng)的性能。
本產(chǎn)品可實現(xiàn)數(shù)控車床及車銑復合加工中心的刀具儲備、自動交換和夾持刀具進行切削等功能。當前，高速度、高精度、率以及復合化是數(shù)控機床發(fā)展的主要方向。動力刀塔也必然向高速、高精、模塊化方向發(fā)展,具體體現(xiàn)為不斷提高分度精度、提高移動速度和定位精度、提高動力刀具轉速，并在其穩(wěn)定性和可靠性方面展開動態(tài)控制研究。的檢測手段及完善的試驗平臺是進一步研究產(chǎn)品性能和保證產(chǎn)品質量的前提。
